Chez Climeo, le développeur de produits Christoph Poltera assure des cycles de développement rapides. Comment y parvient-il ? Grâce à la fabrication efficace de prototypes pour les pièces mécaniques.
Une question très banale : sur quoi travaille-t-on actuellement chez Climeo ?
Christoph Poltera : Nous travaillons actuellement sur une version d’Airgate pour l’industrie. L’industrie exige un niveau de qualité élevé. Pour le développement, cela signifie qu’il faut être prêt : Transférer les prototypes le plus tôt possible dans le montage test afin d’obtenir rapidement des conclusions sur l’amélioration de la qualité. Ces connaissances sont ensuite intégrées dans le montage en série.
Ce travail est grandement facilité par un cycle de développement efficace. Qu’est-ce qui permet un cycle de développement rapide des composants mécaniques chez Climeo ?
La base d’un cycle rapide est constituée des mêmes étapes de travail que pour le développement traditionnel : concept, conception, exécution et test. Chez Climeo, ces étapes de travail sont réalisées de manière efficace et rapide grâce à la collaboration locale et à nos courtes lignes de communication internes.
Quels sont les avantages de cette mise en œuvre efficace ?
Plus le processus de développement est rapide, plus nous pouvons fournir rapidement les prototypes mécaniques. Ces prototypes sont décisifs pour nos tests fonctionnels, par exemple pour la commande logicielle ou pour les circuits électriques. Le temps gagné nous permet de passer plus rapidement à la production en série et donc d’être plus rapidement sur le marché.
L’une des étapes du développement des pièces prototypes est la réalisation de la géométrie de conception à l’aide d’imprimantes 3D. Quels sont les avantages de cette méthode ?
Notre installation de technique d’impression 3D permet de réaliser des pièces prototypes proches de la production en série. Avant d’utiliser la technique d’impression 3D, nous devions attendre longtemps les pièces mécaniques. Pour certaines géométries, la fabrication était très compliquée et entraînait des coûts élevés. Le principal avantage de la technologie d’impression 3D est la flexibilité, la rapidité et le coût de fabrication du prototype.
Une autre technique pour fabriquer les composants est la fabrication CNC. Quand cette technique de fabrication est-elle utilisée ?
Nous utilisons la fabrication CNC pour les pièces qui ne peuvent pas être fabriquées par impression 3D pour des raisons de stabilité ou de choix des matériaux. Chez Climeo, il ne serait pas rentable d’exploiter notre propre atelier CNC et cela ne correspond pas à notre stratégie d’approvisionnement. C’est pourquoi nous nous approvisionnons en composants via une plateforme web et avons ainsi accès à un réseau international de fournisseurs.
Dès que le prototype est fabriqué, on procède au montage test. Quels enseignements en tire-t-on pour la suite du processus de développement ?
Le montage test nous donne un feedback rapide pour l’optimisation de la production. Les connaissances acquises lors du montage test sont directement intégrées dans le cycle de développement suivant. Nous faisons alors la distinction entre une optimisation et une modification urgente et nécessaire. À cela s’ajoute la fabrication interne de moyens auxiliaires de production au moyen de la technique d’impression 3D, qui optimisent le processus de montage.
Climeo collabore actuellement avec un fabricant pour les grandes séries en Asie. Comment se déroule cette collaboration ?
Climeo collabore avec une agence pour l’approvisionnement en Asie. Cette agence recherche pour nous les fabricants adéquats en Asie et se charge de la communication. L’étroite collaboration avec le fabricant en série a commencé tôt dans le processus de développement. Notre intention était de préparer le fabricant asiatique à la production en série – ce qui implique des tests de faisabilité et une estimation précise des coûts de fabrication. Ces deux éléments sont importants pour identifier très tôt les facteurs de coûts et façonner les prix de production.
Le processus de développement des composants mécaniques, soutenu par la technologie d’impression 3D, permet aux développeurs de Climeo de bénéficier de conditions optimales pour continuer à perfectionner le fonctionnement du Climeo Indoor Climate System. Pour en savoir plus sur le fonctionnement des produits Climeo, cliquez ici.
